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　　近日，哈尔滨电机厂有限责任公司乐成制造三门核电站1250兆瓦半速核汽轮发电机组1号氢油水系统辅机，这是我国首台接纳AP1000技术制造的核电辅机，标记着世界最先进的第三代核电辅机国产化制造乐成。
　　三门核汽轮发电机组氢油水系统辅机接纳的AP1000技术，是目前世界上最先进的第三代核电制造技术。2008年初，电机公司取得了日本三菱公司第三代压水堆AP1000核电通例岛汽轮发电机及辅助系统的技术转化资格。电机公司结合自身生产特点进行了精细的图纸转化。2010年4月30日，三门核电氢油水控制系统的设计转化事情全部完成，转化完成的图纸数量累计抵达12170个D，出图量约是通例机组的10倍。从2010年5月开始，高强度、紧张的工艺工序准备事情一直连续到2010年9月，拉开了三门核电1号氢油水系统辅机生产制造的序幕。
　　制造好核电辅机系统中的单个工件不难，但要把差别种类的近4000个工件，科学合理地组合在一起，并成为高度灵敏、操作便捷、运行宁静且稳定的控制系统，却是一个很是困难的历程。作为海内第一批三代核电AP1000技术转化项目的实践者，电机公司针对核电技术要求高，生产难度大的特点，从产品设计、工艺准备、部件加工、供应采购、质量监控、生产计划到现场治理等各方面入手，制定了数十项步伐。2011年3月17日，辅机系统三个部分的数以千计的管路已生产成套，为提高效率，电机公司生产车间一边组织系统中分装配的生产，一边加速辅机系统其它工件的成套组织进度。向AP1000技术核电辅机的国产化制造提倡攻击。期间，电机公司发明并解决了众多的生产制造问题，其中，包括系统分装和总装中的焊接难题。由于焊点众多、施焊面宽、工件变形大、焊接要求高等原因，组焊工序成为影响辅机系统生产进度的浩劫题。电机公司结合组焊实际情况，设计制造了多种组焊支撑以辅助焊接作业，调解了组焊速度，增加了焊接人员数量，延长了焊接作业时间，彻底解决了焊接问题。2012年4月5日，电机公司完成了辅机系统的总装事情，完成了全部性能试验。
　　为包管辅机产品零部件的加工质量，电机公司在生产历程中，严格遵循核电质保体系，真正做到了“凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人卖力，凡事有人监督。”任何一个辅机零部件的生产转序卡，都清晰、全面地显示着生产时间、加工人、检查人、通报者、工艺文件、加工及检查纪录等信息，所有填写部分均纪录详实、字迹清晰，有很强的可追溯性。随便拿到一个工件的转序卡，你就能了解到该工件从质料入厂检验、发料、划线、机械加工、装配、焊接、热处理、探伤检验、水压测试、包装等一直到发运的每个环节和办法的所有信息。种种细节体现了辅机部件生产中严格的质量控制。

(中国电力新闻2012年05月09日)